Fabrication de poteries

1) Choix des matières premières
Poterie Terre On a l'habitude de classer la terre dans trois grandes familles : les faïences, les grès et les porcelaines.
Leurs différences principales résident dans leur composition chimique et leur dégré de cuisson respectif.Le grès est, après cuisson, naturellement étanche alors que la faïence reste poreuse.
Nous utilisons, pour notre part, 3 sortes de faïences, qui après cuisson à 1050°C sont de couleurs rouge, blanche et noire, ainsi qu'un grès d'origine allemande que nous cuisons à 1200°C

2) Tournage

Tournage de la terre
Pour le grès, comme pour la faïence, les pièces sont façonnées sur le tour.
La terre et d'abord centrée, puis montée en cône. On effectue ensuite des montées de terre.

3) Séchage
Séchage des poteries Les pièces sèchent jusqu'à texture cuir : elles sont entreposées plus ou moins 24 heures suivant l'atmosphère ambiante pour arriver à une pièce assez ferme pour être manipulable sans risque de déformation.

4) Garnissage

Collage de l'anse sur la poterie
Sur les grès sont collés les anses, becs, pieds, manches, ... une fois qu'il on leur texture cuir.

5) Polissage
Polissage de la poterie Cette étape est réalisée uniquement sur la faïence :
la pièce, collée sur le tour, va être polie tout en tournant avec un clinquant (fine lame d'inox souple), afin de fermer les pores de la terre et de permettre en fin de travail de cirer la pièce afin d'obtenir l'aspect satiné que nous recherchons.

6) Décoration
Gravure sur poterie Réalisation d'ajours
Gravure


Ajours

Les décors sont réalisés principalement par gravure ou stylet d'après une technique d'origine Alsacienne. Ces deux méthodes sont complétées par des grattages, effets de matières, filets, empreintes et ajours. Ces derniers suivent les décors et sont taillés dans la masse. Toutes ces étapes se font sur les grès et faëinces, à l'aide d'outils de notre fabrication.

7) Séchage complet

8) Emaillage
emaillage de la poterie On applique aux grès des émaux de couleur au pinceau dans les gravures. Un émail est un verre liquide coloré à l'aide d'oxydes métalliques de fer, de cuivre, élaboré pour fondre à une température souhaitée. Pour finir l'émaillage, on pulvérise sur la pièce un voile d'émail projeté au pistolet.

9) Enfournement et cuisson
enfournement des poteries Une cuisson ne se fait que four plein. Les pièces sont enfournées par étages sur un système de plaques et de piliers de différentes hauteurs. La faïence n'étant pas émaillée, les pièces peuvent se toucher et s'empiler. Elles sont cuites pendant 10 à 12 heures à 1050°C.
Quant au grés, dont l'émail fond à haute température, les pièces ne doivent pas se toucher sous peine de rester soudées. Les pièces en grès sont cuites pendant 12 à 14 heures à 1200°C.
Le refroidissement se fait en 15 heures environ et il est possible d'entre-ouvrir la porte à partir de 300°C.

10) Emaillage
emaillage intérieur des pièces Les faïences sont émaillées après la première cuisson pour étanchéifier les pièces puis recuites

11) Finition des faïences
Teinture de la poterie Dorure sur la poterie
Teinture


Dorure

Les créations en faïence en embellie par plusieurs techniques :
Teinture : la pièce sera placée sur le tour puis on va appliquer au pinceur les colorants pour obtenir l'effet recherché.
Dorure : elle est appliquée au pinceau dans les gravures.
Cire : une couche de cire est appliquée au pinceau et un lustrage au chiffon pour obtenir le brillant satiné final.