L'Algérie essaie de promouvoir son produit local à travers la fabrication de certains produits indispensables au quotidien afin de réduire la facture des importations. C'est ce qu'a réalisé l'entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication de radiateurs de chauffage domestique en aluminium, ALUNION, en procédant au lancement du premier chauffage central 100% algérien.Le fondateur de l'entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication de radiateurs de chauffage domestique en aluminium ALUNION, Moussa Djilali, a révélé hier, selon le quotidien Ennahar que la décision d'instauration de ALUNION intervient après l'étude du marché démontrant que l'Algérie ne commercialise que des chauffages centraux importé d'Europe et de Chine. «Notre entreprise a été instaurée depuis un an pour la fabrication des chauffages en aluminium, et ce, après la réalisation d'une étude de marché, là où l'équipe de recherche a constaté que les radiateurs sont 100% importé d'Europe et de chine », a-t-il expliqué. En outre, il a signalé que l'entreprise entame la phase de fabrication des radiateurs de chauffage domestique en aluminium en collaboration avec des ingénieurs, tout en assurant que le produit est 100% algérien avec la matière première (alliage en aluminium) et main d'?uvre locale, tout en précisant que l'objectif principal de cette entreprise est de réduire la facture d'importation . «Ces radiateurs sont constitués d'éléments modulaires et représentent un design et une technologie Made in Algéria », a-il-ajouté. Concernant les étapes de fabrication, le fondateur a expliqué que pour arriver au produit final les travailleurs passent par l'étape d'examination de la matière première (alliage en aluminium ) à la machine de contrôle et d'analyse pour la composition chimique. Ensuite, si le résultat est satisfaisant, a-t-il poursuivi, les travailleurs passeront la matière au four avec une fusion de 750 degré. Après il y a une machine d'injection avec une suppression dans des moules. Ainsi, le Radiateur ALUNION est un radiateur moulé par injection sous pression, traité et peint à l'époxy électrostatique et obéit à un processus de fabrication en technologie de pointe dans l'esprit d'exigence qualité : « Taraudage, soudage, fraisage, panage automatique et finition, essai de fuite par éléments et test final après montage à une pression de 06 bars, test de peinture, de résistance? ». Par ailleurs, Moussa Djilali affirme que l'entreprise tente l'amélioration du produit afin qu'il soit adapté aux normes internationales et être éligible à l'exportation et ainsi, confirmer sa fiabilité pour convaincre le consommateur algérien de plus en plus exigeant et méfiant quant à la qualité du produit local en raison des derniers accidents mortels provoqués par les fuites de gaz.
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Posté Le : 21/03/2019
Posté par : presse-algerie
Ecrit par : Manel Z
Source : www.lnr-dz.com